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伸缩喷漆房

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  • 商品说明

 1、设计思路:

1 喷漆室在设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

2 设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。

3 选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,技术领先,其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌,确保设备的整体性能和质量。

2、设备组成及结构特点:

本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、有机溶剂处理系统、排风系统、有机溶剂浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。

2.1、室体概述

缩房体采用 PVC防火帆布制作封闭棚, 方管型材制作结构框架,剪刀撑连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;固定房体两侧安装专用导轨供伸缩式房体结构前后移动。

棚布采用PVC防火帆布制作,经特殊工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。

伸缩房体设有行走龙门架,行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关,当走到设定位置时,自动停止运行。

室体大门采用柔性卷帘门 ,门布材质为PVC帆布。

2.2送风系统

    送风系统采用自然补风的方式。

2.3 漆雾处理系统

漆雾过滤根据过滤风速和过滤效率进行选用,从抽风口排出的含漆雾及有机溶剂废气,经过处理过滤后排放到大气中。

本系统采用干式漆雾过滤纸,铺在后墙上,具有足够的过滤面积,更换非常方便。漆雾过滤棉后面铺有活性炭过滤棉,可过滤掉部分废气。

过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,该过滤棉具有较疏松的结构,具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点,该材料具有较大的厚度,可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层,以确保过滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)进行漆雾过滤。

2.4 废气处理系统:

    本方案采用活性炭设备处理有害气体。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。

2.5 排风系统:

排风系统由排风机、风管,排风塔等组成。排出的空气,由风机牵引送至排风塔进行高空排放。

对于风机噪声,首先在设备选型时充分考虑此问题。风机转速控制在1500rpm以内,从设备源头上严格控制噪声源。同时在风机底部安装弹性减震器,以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85dBA

2.6 安全及安全报警系统                                                                                                                                        

在喷涂过程中产生的大量的可燃气体,当达到一定浓度时,遇到明火或摩擦时会有爆炸的危险,因此为防止喷漆室内油漆及有机废气浓度超过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影响,并考虑室内产生爆炸的可能,在喷漆室内设置可燃气体检测报警装置,该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。

当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时,探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号,该电信号传给报警控制器时,报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度时,报警控制器即发出报警并输出有关控制信号,提示操作人员采取安全措施或启动有关自动化控制装置,从而起到保障工厂安全生产,避免重大火灾爆炸事故发生的作用。

2.7 照明系统

在室体的顶部和侧部安装照明灯组。既安全又节能且维护方便,从而保证光强达700Lux左右。

2.8 电控系统

本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点,控制系统均采用就近式设置原则。由电控柜、电气管线等组成。电控柜为立式,前开门,所有电器元件均安装在控制柜内。控制系统功能如下:

各电机运行控制回路,均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件,以实现电动机的短路和过载保护大功率电机采用星三角启动,以壁免引起电网波动。

电气柜外壳可靠接地。所有电器元件能满足温度环境-10℃—40℃

控制系统具有以下优点:

·操作直观简便,显示全面。

·自动联锁、安全生产方面,考虑周全,设计严密。

·电气元件选型优良,确保整个设备长期可靠运行。

·主要电气元件均采用优质名牌厂家产品。各电机回路中,配有低压断路器,热继电器等保护元件,进行电机的短路保护和过载保护。

一次配电由用户负责(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电由我方负责(即设备电控柜至设备的送电)。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,可靠性高、布局合理、维修方便。



 


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