抛丸机可以应用在哪些领域？

　　抛丸机不是以压缩空气为动力，而是以机电式抛丸机为动力，利用抛丸机抛射出的高速弹丸对金属工件表面进行清理或强化。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行除砂、除芯和清理。抛丸依靠叶轮的高速旋转。叶轮中心的磨料经过调节器和叶轮的预加速，然后送到叶片区高速抛掷磨料。速度可超过100m/s。由于喷丸占地面积大，不需要气压，能效比喷砂高很多。叶轮是抛丸机的心脏。它由电动机直接或间接驱动。每个叶轮厂家都有独特的设计，主要分为单盘叶轮和双盘叶轮。抛丸机，一种利用抛丸器抛射出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机可以同时摇出、去芯和清理铸件。主要目的是利用高速旋转的叶轮将喷砂甩出，高速撞击零件表面，达到表面处理的要求。

　　抛丸机的应用：

　　1、金属表面的清理

　　抛丸机最早应用于铸造行业铸钢件和铸铁件表面的砂粒和氧化皮的去除。几乎所有铸钢件、灰铸件、可锻钢件、球墨铸铁件等都必须进行抛丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和砂粒，而且是铸件质量检验前必不可少的准备工序。例如，大型燃气轮机的壳体在无损检测前必须经过严格的抛丸处理，以确保检测结果。可靠性。在一般铸件生产中，抛丸是发现铸件皮下气孔、渣孔、粘砂、保冷、脱皮等表面缺陷不可缺少的工序。有色金属铸件的表面清理，如铝合金、铜合金等，除去除氧化皮和发现铸件表面缺陷外，主要目的是去除压铸件的毛刺，获得装饰性表面质量，取得综合效果。

　　2、金属工件的强化

　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度是提高金属强度的主要方向。实践证明，抛丸是增加金属位错结构的有效工艺。这对于一些不能通过相变硬化（如马氏体淬火等）或需要在相变硬化的基础上进一步强化的金属具有重要意义。航空、航天、汽车、拖拉机等零部件要求更轻的重量，但对可靠性的要求却越来越高，其中一个重要的工艺措施是采用抛丸机处理来提高部件的强度和疲劳强度。